Отстойники — производство, продажа

Отстойник — это аппарат для осветления жидкости способом седиментации. Конструкция отстойника может быть выполнена из металла или бетона.

Принцип работы

Процесс отстаивания является самым простым, наименее энергоемким и дешевым методом выделения из сточных, оборотных вод взвешенных веществ и нефтепродуктов. Под действием силы тяжести взвешенные вещества оседают на дно отстойника, а нефтепродукты, имея меньшую плотность всплывают на поверхность

Отстойники подразделяются:

1. По направлению движения осветляемой жидкости:
   • вертикальные;
   • горизонтальные;
   • радиальные.
2. По давлению:
   • напорные;
   • безнапорные.
3. По конструкции внутреннего устройства
   • отстойники с тонкослойными элементами;
   • отстойники без тонкослойных элементов.
4. По технологической классификации:
   • Первичный;
   • Вторичный.

Первичный отстойник, как правило, является первой ступенью очистки осветляемой воды из которой извлекается осадок наиболее крупных фракции и (или) всплывает основная часть нефтепродуктов.

Вторичный отстойник является последующей ступенью очистки осветляемой воды, где происходит остаточное осаждение взвешенных веществ и (или) окончательное выделение скоалисцированных нефтепродуктов. Для увеличения эффективности осаждения мелкодисперсной фракции взвешенных веществ, в осветляемую воду перед вторичным отстойником подается реагент, подготавливаемый и дозируемый в установках приготовления и дозирования реагентов . Как правило, вторичный отстойник является предпоследней ступенью осветления воды, после которой вода проходит последнюю операцию доочистки на фильтрах. Эффективность осаждения взвешенных веществ и выделение из объема нефтепродуктов в отстойнике оказывает влияние на фильтроцикл фильтров. При не правильном расчете режима отстаивания происходит сокращение фильтроцикла, что в свою очередь приводит к резкому увеличению эксплуатационных затрат на подготовку воды.

Отстойники без тонкослойных элементов

Конструкция отстойника без тонкослойных элементов

Конструкция отстойников представляет собой резервуар радиальный, цилиндрический или прямоугольной формы в плане, оснащенный скребковым механизмом, который обеспечивает сгребание в приямок, откуда осадок откачивается обычными шламовыми насосами, либо специальными насосами типа «монжус».

Резервуар

Емкость выполняется из металла или бетона. Вертикальный и радиальный отстойник, как правило, изготавливаются из металла. Горизонтальный отстойник для малых расходов изготавливается из металла, для больших расходов изготавливается из бетона.

Скребковый механизм

1. В вертикальном отстойнике не требуется применения скребкового механизма.
2. В горизонтальном отстойнике сбор осадка возможен двумя методами.
   • Сбор грейфером;
   • Сбор в приямок линейным скребковым механизмом(шлеппером).

   При выборе метода сбора осадка рекомендуем линейный скребковый механизм, ввиду ряда преимуществ:

   • компактность;
   • непрерывный режим работы, без участия оператора;
   • высокая степень очистки донной поверхности;
   • возможность проведение ремонтных и регламентных работ на работающем отстойнике;
   • монтаж отстойника без использования подъемно-транспортных средств;
   • низкое энергопотребление.
3. В радиальном отстойнике сбор осадка осуществляется радиальным скребковым механизмом

Сбор и удаление осадка – это одна из главных операций в процессе отстаивания.

Мнение, что скребковый механизм является слабым звеном радиальных отстойников, считаем ошибочным.

Радиальный скребковый механизм, разработанный нашей фирмой имеет высокую характеристику по надежности как и линейный скребковый механизм.

Нами разработан механизм сгребания, с применением цевочного зацепления, который может устанавливаться на отстойники диаметром до 50 метров. Простота конструкции обеспечивает долговечность работы и простоту эксплуатации.

Маслосборные устройства

На поверхности отстойников могут накапливаться нефтепродукты (случайные стоки, аварии на гидравлических системах смазки и пр.), которые необходимо убирать. Рекомендуем установку маслосборных устройств сетчатого типа .

Исходя из оптимальных условий осаждения взвешенных веществ и габаритов отстойников, нами разработана следующая линейка отстойников.

Отстойники вертикальные

конструктивные технологические характеристики

Отстойник вертикальный, диаметр D, м	Расход осветляемой воды Q, м³/ч при гидравлической крупности U0=0.2мм/с
1,5	2
2	3
2,5	4
3	6
3,4	14
6	24

Отстойники радиальные

Отстойник радиальный (без тонкослойных элементов), диаметр D, м	Расход осветляемой воды Q, м³/ч
	при гидравлической крупности
	U0=0.2мм/с	U0=2мм/с
6	30	70
9	50	140
12	100	230
15	200	360
18	300	520
21	450	700
24	600	910
30	800	1450
36	по гидравлическому расчету
40	по гидравлическому расчету
50	по гидравлическому расчету

Отстойники горизонтальные

Отстойник горизонтальный односекционный	Расход осветляемой воды Q, м³/ч
L=3B*
B=1,5	Расчет по СНиП
B=2
B=3
B=5
В=10
Отстойник горизонтальный двухсекционный	Расход осветляемой воды Q, м³/ч
L=5B*
2B=3	Расчет по СНиП
2B=4
2B=6
2B=8
2В=10
2В=15

^* размеры горизонтального отстойника могут быть любые. Предложенные размеры соответствуют основному ряду размеров скребкового механизма.

При проектировании выбор типа и числа отстойников, а также стадий очистки осуществляется на основании расчета с учётом местных условий.

Отстойники расчитываются индивидуально для каждого случая в зависимости от характеристик рабочей среды, требуемых параметров очистки, производительности.

По Вашему запросу мы произведем расчет и предложим оптимальный вариант.

Фильтры для удаления из воды взвешенных веществ, растворимых веществ и нефтепродуктов

Фильтры подразделяются:

• способу фильтрации — безнапорные, напорные
• по типу — ФОВ, ФСВ, ФКО
• по производительности — производительность фильтра определяется его диаметром и требуемым качеством очистки. Диаметр фильтра могут быть следующие 0,8-5 м ( 0,8;1,2;1,4;1,6;2,0;2,4;2,6;3,0;3,4;4,0;5,0 )

Конструкция фильтра представляет собой сварной корпус цилиндрической формы, выполненный из углеродистой или нержавеющей стали. Внутри фильтра устанавливается водосборная, водораспределительная системы, которые подключаются к трубопроводам посредством фланцев, выведенных за корпус фильтра. Внутренняя камера фильтра заполняется зернистым материалом, называемый «загрузка». Материал загрузки определяется исходя из требований технологии очистки воды.

Простота конструкции и высокая эффективность очистки относит фильтры к наиболее часто применяемому виду оборудования.

Наша организация предлагает следующие виды напорных фильтров:

Фильтры осветлительные вертикальные (ФОВ)

Предназначены для очистки от взвешенных веществ концентрацией до 100 мг/л и нефтепродуктов. Производительность фильтров составляет от 3 м³/ч до 460 м³/ч при различных режимах фильтрации (предварительная, медленная, скорая, на циклах оборотных вод металлургических предприятий)

Фильтры сорбционные вертикальные (ФСВ)

Предназначены для глубокой очистки воды от высокомолекулярных органических соединений, нерастворимых соединений железа и марганца, взвешенных частиц, остаточного хлора, а также побочных продуктов хлорирования, фенолов, аммонийных ионов, ионов металла, и др. Производительность фильтров составляет от 5 м³/ч до 91 м³/ч

Фильтры контактные осветлительные (ФКО)

Специализированные фильтры для очистки воды от мелкодисперсных примесей, реагентным способом обработки при помощи коагулянта. Производительность фильтров составляет от 3 м³/ч до 45 м³/ч

Материал, из которых изготавливаются фильтры:

1. Ст3-Ст20
2. Сталь 09Г2С
3. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
4. Другая сталь по согласованию

На емкости по согласование наносится покрытие антикоррозийное внутренние/наружное, а также теплоизоляция.

Производство любых металлоконструкций

Изготовим любые металлоконструкции по Вашим чертежам. На основании задания разработаем документацию и изготовим металлоконструкции.
Изготовим от простейших небольших металлоконструкций, до модульных, быстровозводимых зданий.

Блочные насосные станции

Блочная насосная станция — оборудование, предназначенное для перекачки жидкости различного назначения. Состоит из корпуса и установленных в корпус насосов, трубопроводов и запорной арматуры. На монтажную площадку станция поставляется единым блоком, при необходимости может быть демонтирована и установлена в другом месте

Блочные насосные станции подразделяются:

• По типу исполнения — наружного, погружного сухого исполнения, погружного, погружного с фальшдном.
• По производительности/напору — производительность может быть от 5 до тысяч м³/ч. Напор может быть от 2 до 200 м
• По категории водообеспечения — первая, вторая, третья.
• По типу перекачиваемой жидкости — вода любого назначения (оборотная, для закачки в пласт, на противопожарные нужды, питьевая и пр.), нефтепродукты (масла, бензин, керосин, дизельное топливо и пр.), реагенты (сода, флокулянт, коагулянт, известковое молоко), любые специальные растворы.

Преимущество использования блочных насосных станций – это

• Отсутствие капитальных затрат на стационарное здание
• Возможность установки насосных станций наружного исполнения на легкие фундаменты
• При необходимости насосную станцию можно переместить на другой объект
• Легкость монтажа. На монтажную площадку насосная станция поставляется в собранном виде. Для насосных станций погружного исполнения необходимо по установленным направляющим спустить насосы а также подключить их в шкаф управления. Для насосных станций наружного исполнения необходимо собрать между собой блок-боксы.
• В блочных насосных станциях наружного исполнения возможно предусмотреть реагентное хозяйство или резервное питание (ДГУ) или комнату оператора и пр.
• При заказе блочной насосной станции Вы получаете единый комплекс работоспособного оборудования, готовый к эксплуатации, и одну организацию, которая несет гарантийные обязательство за весь комплекс, а не множество подрядных организаций
• Экономия времени на проектирование и изготовление.

Блочные насосные станции могут быть разных размеров, горизонтальные и вертикальные, «сухие», «мокрые» и с фальшдном. При заказе мы Вам поможем сделать оптимальный выбор в зависимости от Ваших условий

Материал, из которых изготавливаются блочные насосные станции:

1. Ст3-Ст20
2. Сталь 09Г2С
3. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т

 

 

Резервуары

Резервуары, накопительные емкости предназначены для приема, хранения, воды, нефтепродуктов и других жидкостей. Резервуары подразделяются:

• по типу – вертикальные, РВС, горизонтальные, РГС
• по форме — цилиндрические, прямоугольные
• по объему — объем емкости может быть от нескольких литров до тысяч тонн.

Резервуары вертикальные, горизонтальные
Наша организация готова изготовить емкости любых размеров и форм с необходимыми технологическими элементами: патрубки, люки, лестницы, площадки, опоры и пр. по Вашими чертежам или эскизам.
Материал из которых изготавливаются резервуары:

1. Ст3-Ст20
2. Сталь 09Г2С
3. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
4. Другая сталь по согласованию

На емкости по согласование наносится покрытие антикоррозийное внутренние/наружное, а также теплоизоляция.

Резервуары вертикальные стальные РВС
Резервуары вертикальные стальные типа РВС предназначены для хранения светлых и темных нефтепродуктов, запаса пожарной и технической воды, продуктов химической промышленности. Резервуары изготавливаются по индивидуальным проектам, на основании чертежей КМ.
Производство стальных цилиндрических вертикальных резервуаров РВС, являющихся наиболее дешевым видом нефтехранилищ, осуществляется в достаточно короткие сроки. Технология изготовления резервуаров вертикальных предусматривает использование методов рулонирования, полистовой сборки, а также комбинированный метод.

Скребковые механизмы

Скребковые механизмы – оборудование, предназначенное для сгребания осадка с поверхности отстойника к приямку для последующей откачки осадка.

Скребковые механизмы подразделяются:

• Тип исполнения — горизонтальный, радиальный

• Размер отстойника, в который устанавливается скребковый механизм — в радиальном отстойнике — диаметр, в горизонтальном — размеры отстойника в плане и глубина канала

Нами разработаны и успешно внедрены два типа горизонтальных скребковых механизмов и два типа радиальных скребковых механизмов. За время работы все механизмы показали высокую работоспособность.

Наши механизмы применяются на металлургических предприятиях, предприятиях муниципальных (водоканал), на станциях очистки ливневых стоков, стоков оборотный воды (сгребание окалины), оборотных стоков доменной очистки и пр.

Перемешивающие устройства

Емкости с перемешивающим устройством подразделяются:

• По типу перемешивающего устройства: механическое(винтовое, пропеллерное, якорное, лопастное, листовое, турбинное, рамное), пневматическое, гидравлическое
• По скорости перемешивания(для механическим перемешивающих устройств): быстроходные, тихоходные.
• По объему емкости: от 0,05 м³ до 25 м³

Перемешивание в жидких средах применяется в химической, нефтеперерабатывающей, металлургической и др. промышленности для приготовления суспензий, эмульсий и получения гомогенных систем (растворов), в частности растворов флокулянта и коагулянта, а также для интенсификации химических, тепловых и диффузионных процессов. Основная характеристика перемешивания – градиент перемешивания (интенсивность перемешивания).

Материал, из которых изготавливаются питатели:

1. Ст3-Ст20
2. Сталь 09Г2С
3. Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т
4. Полипропилен

Известегасилка (мешалка извести)

Мешалка извести или известегасилка – это оборудование, предназначенное для приготовления рабочего раствора известкового молока.

Мы выпускаем три типа мешалок извести:

I. Мешалка извести МИ 1,0 ТП (аналог известегасилки СМ-1247А).

Это типовая конструкция, широко применяемая на многих предприятиях.
В мешалку извести загружается сухая известь и вода, производится перемешивание. После приготовления раствора емкость останавливается, открывается затвор и рабочий раствор извести самотеком сливается в емкость. Режим приготовления рабочего раствора – циклический.

Технические характеристики МИ 1,0 ТП (СМ-1247А)

---

  II. Мешалка извести МИ 0,2-1,5. Это усовершенствованная конструкция известегасилки СМ-1247А.

Преимущества:
•Более эффективное перемешивание;
•Возможность отбора известкового молока во время перемешивания;
•Возможность подключения стационарного насоса для дальнейшего перекачивания известкового молока;
•Возможность включения в автоматизированную линию. Возможность производить процесс наполнения, приготовления и отвода без участия оператора;
•Выгрузка недопала осуществляется через горловину. Недопал не попадает при отводе рабочего раствора известкового молока;
•Разработан типоряд мешалок рабочим объемом 0,2; 0,5; 1,0; 1,5 м3.

Характеристика	МИ 0,2	МИ 0,5	МИ 1,0	МИ 1,5
Рабочий объем, л	200	500	1000	1500
Производительность*,  л/час - для быстрогасящейся извести - для пушенки	600 1200	1500 3000	3000 6000	4500 9000
Максимальная крепость раствора извести, %	15	15	15	15
Мощность электродвигателя, кВт	0,55	0,75	1,1	1,5
Габаритные размеры, мм: - длина - ширина - высота	2140 1000 1240	2500 1300 1500	2850 1600 1900	2900 2150 2200
Масса, кг	440	590	900	1340

* Производительность считается:
- для быстрогасящейся извести из расчета 15 минут приготовления, 5 минут опорожнения;
- для пушенки — 5 минут приготовления, 5 минут опорожнения.

---

  III. Мешалки извести непрерывного действия МИн Х/Х-Х(Х-Х).

Данные известегасилки разработаны для приготовления известкового молока большой производительностью в непрерывном режиме. В мешалку извести загружается сухая известь и вода. Рабочий раствор известкового молока приготавливается в процессе перемещения внутри мешалки извести. При выходе из мешалки образуется рабочий раствор извести. Приготовление и подача производится непрерывно.

Характеристика	МИн 2/3-2(1,6-6)	МИн 3/5-2(1,6-8)	МИн 4,5/6-2(1,8-6)	МИн 6/6-2(1,8-8)
Рабочий объем, л	2000	3000	4500	6000
Производительность*,  л/час - для быстрогасящейся извести - для пушенки	3000 9000	4500 13500	6750 20250	9000 27000
Максимальная крепость раствора извести, %	15	15	15	15
Мощность электродвигателя, кВт	3,0	5,0	6,0	6,0
Длина емкости L, мм	6000	8000	6000	8000
Диаметр емкости D, мм	1600	1600	1800	1800

Блочные конструкции

Блочные конструкции – это мобильные сооружения, предназначенные для установки в них технологического оборудования, склада, помещения оператора, насосных станций, реагентного хозяйства и пр. В каждом блоке устанавливается оборудование, электрическая и трубная развязка. На монтажной площадке производится сборка здания. Все блоки выполнены с учетом транспортного габарита, обеспечивающий свободный проезд без дополнительного согласования.

Блочные конструкции подразделяются:

• По размеру блока
• По количеству блоков
• По наличию доп. элементов (дефлекторы, двери, окна)

Преимущества использования блочных зданий:

• Отсутствие капитальных затрат на стационарное здание
• Возможность установки на легкие фундаменты
• При необходимости блочную конструкциюможно переместить на другой объект
• Легкость монтажа. На монтажную площадку насосная станция поставляется в собранном виде, далее необходимо собрать между собой блок-боксы.
• В блочных конструкциях возможно предусмотреть реагентное хозяйство или резервное питание (ДГУ) или комнату оператора и пр.
• Экономия времени на проектирование и изготовление.

Маслосборные устройства

Маслосборное устройство – устройство предназначенное для сбора масла с поверхности воды.

Маслосборные устройства подразделяются:

• По типу рабочего органа (сетчатые, дисковые, пластинчатые, канатные)
• По способу монтажа (стационарные, погружные, на понтонах)

Нами разработано и внедрено 4 типа и более десяти подтипов маслосборных устройств. Как показала практика, наиболее производительными являются маслосборные устройства сетчатого типа. Также, данные устройства эффективно работают при изменениях уровня воды. Данные маслосборные устройства зарекомендовали себя наилучшим образом при сборе масла, а также при сборе мазута (модификация М) — соотношение масло/вода достигает 95% (при сборе мазута). Сетчаты маслосборные устройства выпускаются с шириной сетки 250, 500, 750, 1000мм

Дисковые маслосборные устройства предназначены для сбора масла при минимальных колебаниях уровня воды. Соотношение масло/вода достигает не более 50%. Данные устройства удобно применять в ограниченных пространствах, где нет колебаний воды и есть возможность отводить масло за пределы емкости.

Маслосборное устройство представляют собой оборудование расположенное на одной раме. Быстрота монтажа при необходимости позволяют менять локацию маслосборных устройств или использовать их при разливах нефтепродуктов.